Resultaten van de waterweerstand: wat gebeurt er eigenlijk met MGO -mantelborden?

MGO -mantelborden worden op de markt gebracht als waterdichte bouwmaterialen - maar houden ze echt al het water buiten? Veel mensen geloven dat deze boards het vocht volledig afstoten. Onze test toont een ander verhaal. MGO-boards zijn waterbestendig maar niet volledig waterdicht. Dit verschil is belangrijk als u bouwprojecten plant in gebieden met vochtproblemen.

Kwaliteit MGO -boards houden goed tegen vocht zonder kromtrekken, zwellen of afbreken. Hun sterke waterweerstand maakt ze perfect voor badkamers, keukens en vochtige ruimtes. Maar niet alle magnesiumoxidepanelen leveren dezelfde resultaten op. Borden gemaakt met magnesiumsulfaat weerstaan ​​water in de loop van de tijd beter in vergelijking met andere typen. De magnesiumoxide -omhulling geeft grote vochtbescherming, maar water kan nog steeds binnenduiken na lange blootstelling.

Dit stuk toont u onze volledige testresultaten over wat er echt gebeurt met MGO -omhulling onder verschillende vochtomstandigheden. Deze inzichten zijn een geweldige manier om de kennis te krijgen die u nodig hebt voor uw volgende bouwproject.

Inzicht in waterweerstand versus waterdichting in MGO -borden

Het verschil tussen waterweerstand en waterdichting speelt een sleutelrol wanneer bouwprofessionals voor bouwmaterialen kiezen. Mijn onderzoek toont aan dat dit er veel toe doet, vooral als je magnesiumoxide -omhulsels moet kiezen voor plaatsen die vaak nat worden.

Definitie van waterweerstand in bouwmaterialen

Waterweerstand betekent dat een materiaal tot op zekere hoogte water kan bestrijden - maar niet volledig. Waterbestendige materialen kunnen kleine hoeveelheden water zoals lichte regen en spatten aan zonder meteen beschadigd te raken. Bouwmaterialen hebben technieken en speciale ingrediënten nodig die verminderen hoeveel water door wanden, funderingen en gewrichten verkleint.

MGO-boards vertegenwoordigen waterbestendige bouwmaterialen vanwege hoe ze worden gemaakt en samengesteld. Deze planken verwerken vocht goed en blijven sterk. In tegenstelling tot materialen gemaakt van organisch spullen, houden MGO -boards hun vorm, zelfs als ze nat zijn. Ze zwellen niet op, draaien of vallen uit elkaar wanneer ze kort vocht raken.

Kwaliteit MGO -boards vertonen grote waterweerstand:

Ze genieten nauwelijks water op en blijven sterk

Niets organisch betekent dat geen schimmel of meeldauw kan groeien

Ze houden hun vorm, zelfs wanneer ze worden blootgesteld aan vocht

Hun verzachtende coëfficiënt blijft boven 0,90, zelfs na 180 dagen te weken

MGO -planken lost op in water met ongeveer 0,03 g/100 g water. Dit is veel beter dan gips (0,2 g/100 g water) en komt overeen met Portland -cement (0,084 g/100 g water). Deze lage oplossende snelheid helpt hen om geweldig te werken op natte plaatsen.

Waarom MGO -boards niet volledig waterdicht zijn

MGO -boards weerstaan ​​goed vocht, maar zijn niet echt waterdicht. Waterdichte materialen stoppen water volledig - zelfs onder water voor lange periodes. Mgo -boards, ongeacht hun kwaliteit, kan dit niet doen.

Deze boards hebben enige grenzen aan hun waterweerstand:

1. Geplaatste blootstellingseffecten: Snel watercontact zal niet veel pijn doen, maar ze laten ze meer dan een uur nat maken, kan ze uit de kou laten groeien. Lang vochtcontact betekent dat MGO -boards water kunnen opsporen en van vorm kunnen veranderen.

2.Edge kwetsbaarheid: Randen van de bord verzet zich niet zowel water als hun oppervlakken. U hebt extra waterdichtingsproducten nodig om deze randen goed af te sluiten.

3. Formulatieverschillen: niet elke MGO -board bestrijdt water op dezelfde manier. Borden met magnesiumchloride genieten van vocht uit vochtige lucht omdat ze water aantrekken. Dit creëert "huilbuards" waar water zich op het oppervlak vormt en druppelt met chloride -ionen, die metalen onderdelen in de buurt kunnen roesten. Als het MAGMATRIX-merk van Jinpeng Group met de meeste innovaties van de BMSC 517 nieuwe sulfaatchloor MGO-bordformulering die het volledig zou maken als het vochtweerstandscapaciteit bij de toepassing van het buitenrandwandomschakelingspaneel, dakbedekking en ondervloekanelen.

4. Salt uitlogingsproblemen: te veel vocht kan chloridezouten oplossen in sommige MGO -boards. Dit creëert kristallen op het oppervlak en verzwakt het bord.

MGO -boards gemaakt met magnesiumsulfaathandel vocht beter dan die gemaakt met chloride. Magnesiumsulfaat trekt geen watermoleculen aan, dus deze premium boards bestrijden vocht beter. Maar je hebt nog steeds de juiste afdichting nodig om ze op natte plaatsen te gebruiken.

De kloof tussen waterbestendige en waterdichte materialen verschijnt echt op plaatsen die nat blijven of water rechtstreeks aanraken. Op plekken als zwembaden, sauna's of buitenmuren in regenachtige klimaten, kunnen MGO -borden vocht uit de lucht opzuigen. Dit leidt tot watervlekken, zoutafzettingen en schade in de loop van de tijd.

Waterbestendigheid werkt prima voor de meeste binnenvlekken die af en toe nat worden. MGO -boards werken geweldig in badkamers, keukens en kelders - plaatsen waar ze stoppen met schimmel en het gebouw sterk houden. Deze boards nemen niet veel water op, wat gebouwen helpt langer mee te gaan en gezond te blijven.

Hoe formulering de waterweerstand beïnvloedt

De manier waarop magnesiumoxide -omhulsels omgaan met blootstelling aan vocht hangt af van hun chemische samenstelling. We moeten kijken naar hun kernformulering om te leren waarom sommige MGO -boards beter werken dan andere in natte omstandigheden. Het type magnesiumzout dat als bindmiddel wordt gebruikt, maakt het verschil.

Magnesiumchloride-gebaseerde MGO: hygroscopisch gedrag

Traditionele magnesiumoxidepanelen gebruiken magnesiumchloride (mgcl₂) als het belangrijkste bindingsmiddel. Dit creëert magnesiumoxychloride -cement of Sorel -cement, dat dateert uit 1867. Deze planken bieden in het begin een behoorlijke waterweerstand, maar ze vertonen in de loop van de tijd grote zwakke punten in vochtige omgevingen.

Het grootste probleem met formuleringen op basis van magnesiumchloride komt van hun zeer hygroscopische karakter. Onderzoek toont aan dat deze boards vocht uit de omliggende lucht trekken. Dit maakt hen een slechte keuze voor vochtige gebieden. Mijn onderzoek blijkt dat een hoge relatieve vochtigheid ervoor zorgt dat deze boards:

Haal te veel water uit de lucht
Creëer waterdruppeltjes met hoge chloride -ionenconcentraties
Word veel zwaarder, zelfs bij normale buitenvochtigheid

Dit vochtminnende gedrag creëert wat we het fenomeen "huilbord" noemen. Lab-tests toonden de eerste "tranen" op op chloride gebaseerde boards verschenen met een relatieve vochtigheid van 89% nadat ze 43% hadden gewonnen. Het bord neemt zoveel vocht op van de lucht dat waterdruppeltjes zich op het oppervlak vormen, waardoor opgeloste chloride -ionen worden vervoerd.

Productiedefecten kunnen deze problemen verergeren door niet -gereageerd magnesiumchloride (gratis chloriden) in het bord achter te laten. Traditionele MGO -panelen bevatten vaak tot 40% chloride, wat een hoog risico op vochtproblemen veroorzaakt. Blootstelling aan water breekt zelfs goed gemaakte planken af ​​in Mg (OH) ₂ en MGCL₂.

Chloriden zorgen ervoor dat deze planken deliquesce (geniet van vocht) wanneer ze nat worden, wat hun kracht vermindert. De planken hebben de juiste chlorideverhoudingen nodig om vocht goed te verwerken.

Magnesiumsulfaatgebaseerde MGO: verbeterde vochtstabiliteit

Nieuwe MGO -bordformuleringen gebruiken magnesiumsulfaat (MGSO₄) als het bindmiddel. Dit is een groot probleem, omdat het betekent dat ze veel beter werken in vochtige omstandigheden. Magnesiumsulfaat trekt watermoleculen zoals chloride niet aan en houdt zich niet aan.

Deze andere formule creëert verschillende voordelen:

5. Beter vochtweerstand: magnesiumsulfaatborden genieten niet veel water op, zodat ze goed werken op relatief vochtige plaatsen.

6. Geen huilende: op MGSO₄ gebaseerde planken bleven droog, zelfs na 2 jaar bij 30 ° C en 90% relatieve vochtigheid.

7.No Corrosie: metalen bevestigingsmiddelen en frames blijven beschermd omdat deze planken geen chloride -ionen bevatten.

8.Stable Structuur: de planken houden hun kracht en vorm in vochtige gebieden, in tegenstelling tot producten op basis van chloride die zwellen en kromt.

Premium magnesiumsulfaatgebaseerde planken bevatten ongeveer 8% chloride, met minder dan 5% vrije chloride-ionen en slechts 0,2% sulfaat. Lagere chloridegehalte associëren direct met betere prestaties.

Tests bewijzen dit prestatieverschil. Op sulfaat gebaseerde boards begonnen na zeven weken te "huilen" met 95% relatieve vochtigheid en won ongeveer 60% gewicht. Dit toont een belangrijke verbetering ten opzichte van op chloride gebaseerde producten.

MOGESIUM-sulfaat-gebaseerde MGO-boards werken geweldig in badkamers en kelders zonder vochtproblemen te ontwikkelen of in de buurt te beschadigen. Sterke bindingen tussen magnesium- en zuurstofatomen vormen magnesiumoxidekristallen (MGO), waardoor deze planken hun sterkte en weerstand hebben.

Materialen van hogere kwaliteit maken magnesiumsulfaatborden duurder, maar hun uitstekende vochtprestaties maken hen de beste keuze waar vochtcontrole ertoe doet. Desondanks hebben deze verbeterde planken nog steeds een goede afdichting nodig om het beste te werken in consequent natte omgevingen.

Testmethoden voor waterweerstand bij MGO -omhulling

Het testen van de waterweerstand van magnesiumoxide -mantelplanken heeft gestandaardiseerde methoden nodig die de grondprestaties nauwkeurig voorspellen. Fabrikanten, bouwers en regelgevende instanties gebruiken deze procedures om te berekenen hoe MGO -kaarten reageren wanneer ze worden blootgesteld aan vochtomstandigheden van alle soorten.

Waterabsorptiesnelheid testen (ASTM C1185)

ASTM C1185 staat als de meest toegankelijke methode om de waterabsorptie in magnesiumoxidepanelen te meten en biedt een gestandaardiseerde manier om vochtopname te berekenen. De test volgt op deze precieze stappen:

9.Test Specimens droog in een oven bij 90 ° C ± 2 ° C totdat ze een constant gewicht bereiken

10. Specimens koel in een droogator en wordt gewogen tot op 0,001 gram

11. Water bij 23 ° C ± 4 ° C onderdompt de monsters gedurende 48 uur

12. Specimens komen uit, worden geveegd met een vochtige doek en woog opnieuw

Resultaten verschijnen als percentage toename van het gewicht, waardoor een duidelijke maat voor waterabsorptiecapaciteit wordt gegeven. Hoogwaardige magnesiumoxide-omhulsels absorberen minder dan 10% water per massa gedurende de onderdompelingsperiode van twee uur. Deze uitvoering komt overeen met gipspanelen en is een groot probleem omdat het betekent dat bakpanelen 20% meer water absorberen.

Premium MGO -boards moeten voldoen aan kwaliteitscontrolenormen met waterabsorptiepercentages niet hoger dan 0,34% per gewicht. Lage absorptiesnelheden associëren rechtstreeks met de sterkte van een bord in vochtige omgevingen.

Freeze-Thaw Cycle Duurzaamheid

Gebieden met temperatuurschommelingen hebben freeze-dooi cyclische tests nodig. Deze tests simuleren seizoensgebonden weersomstandigheden die bouwmaterialen kunnen beschadigen.

ASTM C666, procedure B begeleidt het testen van MGO-mantel op niet-daktoepassingen. Het testprotocol heeft nodig:

4 bij 12 inch (102 mm x 305 mm) testmonsters
Herhaalde bevriezing en ontdooide cycli
Evaluatie voor schade na voltooiing van de cyclus
5 of meer specimens om geldige statistieken te garanderen

Duurzame magnesiumoxideborden vertonen geen schade na 25 complete vries-dooi cycli. Top-tier MGO-boards blijven opmerkelijk stabiel tijdens deze tests vanwege hun unieke fysieke structuur. De poreuze, sponsachtige textuur van het bord stopt interne schade tijdens het bevriezen, omdat water zijn poriën niet volledig vult, waardoor ruimte voor uitbreiding blijft.

Premium magnesiumoxide-omhulling handgrepen tot 50 vries-dooi cycli met slechts 0,5% sterkte verlies, ruim onder de 18% toegestane drempel. Deze unieke duurzaamheid maakt kwaliteit van MGO -borden perfect voor klimaten waar de temperatuur vaak veranderen.

Observatie van de oppervlakte -condensatie

Oppervlakte-condensatietests onthullen de beste prestaties op lange termijn, vooral bij het identificeren van het "huilbord" -probleem dat sommige magnesiumoxidepanelen beïnvloedt.
Twee hoofdmethoden worden gebruikt:

Testen van de luchtvochtigheidskamer: gecontroleerde vochtkamers bij 90% of hogere relatieve vochtigheid houden testspecimens vast. Veranderingen worden zichtbaar gedurende een periode van 15 dagen. Deze test laat zien of boards vocht zullen huilen in omgevingen met een hoge vochtigheid.

In water oplosbare chloridetest: gemalen MGO-bordpoeder zit in afgesloten potten met gedestilleerd water voor snelle resultaten. Na 24 uur begint het testen van het chloride -inhoud. Borden die waarschijnlijk problemen hebben in vochtige omgevingen verschijnen in deze test.

Kwaliteit magnesiumoxide-omhulling blijft vrij van "zoute tranen" op het bodemoppervlak bij 30-35 ° C met 90-95% vochtigheid gedurende 72 uur. Premium -producten vertonen geen halogenering, zelfs na 90 dagen testen.

Deze standaardtests bieden gegevens over de prestaties van verschillende magnesiumoxide -formuleringen in verschillende vochtomstandigheden. MOCA (Magnesium Oxide Cement Association) beveelt inkoopplaten aan van vertrouwde leveranciers die huidige testrapporten verstrekken voor uitloodbare ioneninhoud en materiaaleigenschapstests.

Kwaliteitsborden met een goede formulering leveren uitstekende vochtweerstand voor veel uitdagende toepassingen, hoewel geen MGO -bord volledige waterdichtheid oplevert.

Waargenomen effecten van langdurige blootstelling aan vocht

Veldtesten zijn onthuld met betrekking tot patronen in magnesiumoxide-omhulsels die worden geconfronteerd met blootstelling aan vocht op lange termijn. Onderzoeksinstellingen over de hele wereld hebben dit gedrag gedocumenteerd in verschillende vochtigheidsomstandigheden. Hun bevindingen geven bouwprofessionals waardevolle inzichten.

Zwelling en kromtrekken in op chloride gebaseerde planken

Op chloride gebaseerde MGO-boards worden onstabiel in zeer vochtige omgevingen. Veldstudies bevestigen dat planken met magnesiumchloride vier keer meer water kunnen bevatten wanneer de relatieve vochtigheid stijgt van 50% tot 80%. Zoveel vocht zorgt ervoor dat de planken fysiek vervormen.
Traditionele magnesium oxychloride (MOC) borden zien er in het begin stabiel uit. Blootstelling aan vocht in de loop van de tijd maakt ze echter uit te breiden en te warp, wat hun structurele profiel beïnvloedt. Dit gebeurt omdat magnesiumchloride vocht uit de lucht trekt. Op magnesiumsulfaat gebaseerde planken werken beter - ze blijven stabiel, zelfs in vochtige omstandigheden.

Deens onderzoek vond systemische storingen in gebouwen die chloride-zware MGO-panelen gebruikten. De situatie werd zo slecht dat ze boards moesten vervangen in 82 openbare gebouwen en bijna 12.000 huizen. Reparatiekosten bereikten bijna 1 miljard DKK. Het grootste probleem is dat deze problemen vaak verborgen blijven totdat grote schade optreedt.

Efflorescentie en uitloging van zout

MGO -boards worden geconfronteerd met een onderscheidend vochtgerelateerd probleem - efflorescentie. Dit creëert poederachtige witte afzettingen aan boordoppervlakken. Water lost minerale zouten op in de bordstructuur en brengt ze naar het oppervlak terwijl het verdampt.

Het fenomeen "huilbord" vertegenwoordigt de ergste van deze vochtproblemen. Lab -tests vonden dit voornamelijk in magnesium oxychlorideborden die overtollige niet -gereageerde mgcl₂ bevatten. Wetenschappers zagen:

Waterdruppeltjes die aan boordoppervlakken verschijnen
Zoute oplossing die eruit ziet als tranen die over muren lopen
Boards begonnen te "huilen" met een relatieve vochtigheid van 89% na het behalen van 43% massa

Deze problemen veroorzaken zowel visuele als praktische problemen. Het uitloging begint wanneer de relatieve vochtigheid boven 84%gaat, waardoor MGO -borden te veel vocht absorberen. Borden met hoge niveaus van vrije chloriden veroorzaken de meeste problemen, vaak vanwege een slechte productiekwaliteit die niet -gereageerd magnesiumchloride in de bordstructuur achterlaat.

Structureel integriteitsverlies in de loop van de tijd

Langdurige blootstelling aan vocht breekt de interne structuur van het bord af. Hoge luchtvochtigheid splitst bindende middelen af ​​en verzwakt de basissterkte van het bord.

De technische Universiteit van Denemarken bleek dat MOC -boards hun cohesie verliezen als hun bindmiddel afbreekt op vochtigheidsniveaus boven 95%. Dit proces verandert het vaste materiaal in Mg (OH) ₂ en MGCL₂, wat de achteruitgang versnelt.

Constructietoepassingen staan ​​voor een nog grotere uitdaging - door vocht geïnduceerde afbraak beïnvloedt andere bouwcomponenten. De zoute oplossing van uitloging valt metalen onderdelen in het hele gebouw aan. Studies tonen aan:

0,8 mm zinkflitsen corroderen volledig binnen 1-2 jaar
Elektro gegalvaniseerde staalprofielen, nagels en schroeven corroderen tot basisstaal in 1-2 jaar
Alleen roestvrij staal (A2 en A4 Grade) blijft onbeschadigd

De effecten verspreidden zich naar materialen in de buurt. Houtonderdelen naast verslechterende MGO-planken genieten van chloride-gevuld vocht, dat corrosieve elementen door de structuur verspreidt. Australische studies melden vergelijkbare schade - kraken, uitpuilende muren en vochtigheid.

Sommige planken verwerken vocht beter dan andere. Onderzoek toont aan dat op één na een derde van de geteste planken huilde onder vergelijkbare blootstellingsomstandigheden. Dit varieert op basis van de samenstelling van de grondstof, uithardingsomstandigheden, minerale stabiliteit en fysieke bord -eigenschappen. Deze bevindingen benadrukken waarom de productiekwaliteit ertoe doet voor langdurige prestaties.

Het fenomeen 'huilbord' legde uit

Het mysterieuze "huilbord" -fenomeen is een van de grootste problemen die we zien in bepaalde soorten magnesiumoxide -omhulsels. Deze boards ontwikkelen waterdruppeltjes op hun oppervlakken na installatie in gebouwen. Mensen noemen ze "huilen" of "huilen" boards. Wetenschappers begonnen deze kwestie te bestuderen na uitgebreide documentatie in Europese gebouwen om te begrijpen waarom het gebeurt en wat het risico loopt.

Oppervlakte -condensatie en chloride -ionmigratie

Chemische samenstelling veroorzaakt het huilgedrag in magnesiumoxide -omhulsels - niet externe lekken zoals veel mensen denken. Onderzoek toont aan dat dit bijna uitsluitend gebeurt in planken die magnesiumoxychloride cement (MOC) gebruiken als hun bindingsmiddel. Het proces werkt via verschillende verbonden mechanismen:

Slecht vervaardigde planken bevatten niet -gereageerd magnesiumchloride (MgCl₂), die het probleem op moleculair niveau veroorzaakt. Deze verbinding trekt vocht uit omringende lucht vanwege zijn hygroscopische eigenschappen. De planken beginnen aanzienlijk atmosferisch vocht te absorberen wanneer de relatieve vochtigheid boven 84%gaat.

Het vocht lost overtollige mgcl₂ op en creëert een geconcentreerde zoutoplossing in het bord. Deze oplossing beweegt naar het bordoppervlak door capillaire werking en vormt zichtbare druppeltjes met hoge chloride -ionenconcentraties. Wanneer panelen verticaal worden geïnstalleerd, verzamelen deze druppeltjes zich aan de onderste randen en zien ze eruit als tranen die over een gezicht lopen.

Productieproblemen maken dit erger:

Verkeerde magnesium-tot-chloride-verhoudingen tijdens de productie
Niet genoeg uithardingstijd om chemische reacties te voltooien
Het overslaan van de juiste plaatsing van de nabewerking om overtollige chloriden te verwijderen

Magnesium oxysulfaat (MOS) -planken verwerken vocht veel beter. Studies toonden aan dat MOS -planken droog bleven, zelfs na twee jaar bij 90% relatieve vochtigheid en 30 ° C. Dit laat zien hoe de juiste formule vochtprestaties bepaalt.

Impact op metaalcorrosie en esthetiek

Het fenomeen van het huilbord creëert ernstige functionele kwesties die er alleen maar slecht uitzien. De hoge concentratie chloride -ionen in deze tranen veroorzaakt agressieve corrosie in nabijgelegen metalen delen.

Corrosie gebeurt op verschillende manieren. Vrije chloride -ionen (CL⁻) penetreren en verstoren gemakkelijk de beschermende oxidefilms die meestal metalen oppervlakken beschermen. Dit begint gelokaliseerde elektrochemische corrosie die kleine maar diepe gaten creëert, waardoor de structurele integriteit verzwakt.

Veldstudies onthulden ernstige metaalschade:

0,8 mm zinkflitsen volledig gecorrodeerd in 1-2 jaar
Elektro-uitzinkingstalen profielen, nagels en schroeven die net zo snel door stalen worden geroest

Op één na faalden alle metalen - alleen roestvrijstalen componenten (cijfers A2 en A4) verzetten zich tegen deze door chloride geïnduceerde corrosie. Het risico strekt zich uit tot structurele kaderleden en kan de bouwveiligheid in de loop van de tijd beïnvloeden.

De planken veroorzaken meer esthetische problemen naarmate het door chloride beladen vocht verdampt. Het laat witte kristallijne formaties achter door efflorescentie. Deze afzettingen verschijnen op boordoppervlakken, in de buurt van materialen en geschilderde afwerkingen. Het constante vocht creëert ook perfecte omstandigheden voor schimmelgroei in organische bouwmaterialen zoals houten framing.
Het fenomeen van het huilbord toont ons een Materials Science Challenge - we moeten een balans vinden tussen bindende chemie met veerkracht van het milieu. De oplossing vereist nieuwe formules met magnesiumsulfaatbindmiddelen of betere kwaliteitscontrole om de juiste magnesium-tot-chloride-verhoudingen te garanderen en verwijdering van niet-gereageerde verbindingen.

Bouwprofessionals moeten het verschil weten tussen MGO -formuleringen. Deze verschillen beïnvloeden de langetermijnprestaties en duurzaamheid aanzienlijk.

Vergelijkende prestaties: MGO versus multiplex, gips en cementborden

Bouwprofessionals moeten essentiële beslissingen nemen over het aantal scheppen die geschikt zijn voor vochtgevoelige omgevingen. Een vergelijking tussen magnesiumoxideborden en traditionele alternatieven toont belangrijke verschillen in hoe ze presteren.

Waterabsorptie in multiplex en gips

MGO -boards en andere materialen vertonen opvallende verschillen in vochtabsorptie. De oppervlakte -absorptie van MGO -boards bedraagt ​​slechts 0,34%, nergens in de buurt van de hogere absorptiegraad van de gipsperiode van de gips. Dit verschil heeft grote invloed op hoe kwetsbaar deze materialen zijn voor waterschade in vochtige omgevingen.

Immersion -testen onthult nog grotere gaten:

MGO -boards: minder dan 10% absorptie na 24 uur
Gipsborden: tot 30% absorptie
Multiplex: meer dan 40% absorptie

Nummers vertellen slechts een deel van het verhaal. MGO -borden droog in ongeveer vier dagen na het bereiken van vochtverzadiging. Multiplex en OSB hebben bijna 25 dagen nodig om weer normaal te worden. Dit snelle vochtbeheer helpt bij het voorkomen van structurele problemen die panelen op basis van houtpansen pesten, die vaak kromtrekken, zwellen of delamineren na blootstelling aan water.

Installatie- en hanteringsverschillen met cementborden

Cementborden weerstaan ​​waterput, maar hebben extra afdichting nodig om op de lange termijn beschermd te blijven. Zonder de juiste afdichting kunnen deze planken water en scheuren onder extreme omstandigheden absorberen.
MGO -boards stroomlijnen de installatie op verschillende manieren:

Hun lichtere gewicht vermindert vermoeidheid van werknemers
Werknemers hebben alleen eenvoudige gereedschappen nodig in plaats van gespecialiseerde snijapparatuur
Lichtere materialen verbeteren de veiligheid en versnellen het werk

Cementborden wegen meer dan MGO -panelen en nemen meer moeite om te installeren. Installatiekosten stijgen vanwege langere installatietijden en extra arbeidsbehoeften.

Vergelijking van vuur- en schimmelweerstand

MGO -panelen overtreffen traditionele materialen in brandbeveiliging. Deze planken zijn bestand tegen temperaturen tot 1200 ° C zonder schadelijke gassen vrij te geven en hun structurele integriteit te behouden, zelfs in extreme hitte. Ze presteren beter dan het gipsbord, dat brandweerstand biedt, maar niet zulke hoge temperaturen kan aan.

Het hoogste testniveau van gipsplaat bereikt slechts ongeveer 30 minuten bij temperaturen onder 900 ° C. MGO -planken die 7 mm dik zijn, kunnen het vuur gedurende minstens een uur in elke toestand weerstaan.
MGO-borden verwerken beter vochtgevoelige omgevingen dan andere opties. Hun op mineraal gebaseerde cementsamenstelling helpt hen stabiel te blijven wanneer ze worden blootgesteld aan vocht. Bovendien bevatten deze planken geen organische materialen die schimmelsporen kunnen voeden, die de schimmelgroei stopt voordat het begint.

Kwaliteit magnesiumoxide -omhulling blijkt superieur waar vochtweerstand, brandveiligheid en structurele integriteit het meest belangrijk is.

Verbetering van de waterweerstand door afdichting en coating

Kwaliteitsafdichting en coating helpen bij het maximaliseren van vochtbescherming voor magnesiumoxide -omhulsels. MGO -boards hebben extra barrières nodig tegen waterinbreuk, vooral aan randen en gewrichten, zelfs als ze van hoge kwaliteit zijn.

Siliconen gebaseerde afdichtingsmiddelen voor randbescherming

MGO -boards zijn het meest kwetsbaar voor vocht aan hun blootgestelde randen. U moet hoogwaardige randafdichters of primers die speciaal zijn gemaakt voor magnesiumoxidepanelen aanbrengen. Neutraal-curing (niet-zuurige) siliconen afdichtingsmiddelen creëren een effectieve weerbarrière en beschermen nabijgelegen bouwcomponenten.

De perimeter heeft siliconenafdichtmiddel nodig direct na de uiteindelijke druktoepassing voor exterieurinstallaties. Snelle afdichting beschermt VHB -tape en andere bevestigingssystemen tegen harde reinigingsmiddelen, terwijl ze voorkomen dat vocht binnenkomt.

Acryl- en polymeercoatings voor oppervlaktebehandeling

Oppervlaktebehandelingen stimuleren de vochtweerstand van magnesiumoxide -omhulling aanzienlijk. Hier zijn coatingopties met verschillende voordelen:

Primers: deze zijn van vitaal belang voor alkalineborden zoals Magpanel®, waardoor ze goed werken met beton- of metselwerkoppervlakken
Acryl stucco topcoats: deze creëren sterke, directe afwerkingen die vocht buiten houden
Polymeer gemodificeerde cementbasis: dit maakt boards vochtbestendiger en duurzaam
Gespecialiseerde verf: sommige formules reageren met MGO-cement om UV-resistente beschermende lagen te creëren

De planken hebben geschikte primers of afdichtingsmiddelen nodig na montage om vocht, schimmel en omgevingsfactoren beter te weerstaan. Zorg ervoor dat u de instructies van de fabrikant en de droogrichtlijnen zorgvuldig volgt.

Installatietips om binnendringend water te voorkomen

Goede installatietechnieken zijn de basis van het waterbestendig houden van MGO-mantelborden:

13.boards moeten van de grond blijven om te voorkomen

14. Gebruik roestvrije bevestigingsmiddelen die niet corroderen bij het aanraken van het alkalische bordmateriaal

15. Small -uitbreidingsploegen tussen planken voorkomen dat barsten door natuurlijke beweging voorkomen

16. Regelmatige controles helpen lekken of schade vroeg

Exterieur-toepassingen werken het beste wanneer MGO-panelen combineren met de juiste waterbestendige barrières. Deze combinatie helpt gebouwen langer mee te gaan en duurzaam te blijven, terwijl de natuurlijke waterweerstand van hoogwaardige magnesiumoxide -oxide -omhulsel het meeste kan halen.

Deze beschermende stappen zijn belangrijker in badkamers, kelders en buitenspots waarbij planken worden geconfronteerd met uitdagingen van blootstelling aan constant water.

Beste use cases voor waterbestendige MGO-omhulling

Real-World gebruikt laten zien waarom waterbestendige magnesiumoxide-omhulsels zo waardevol zijn. De juiste omgeving zal deze materialen helpen langer mee te gaan en beter te presteren op plaatsen met vochtuitdagingen.

Badkamers en keukens

MGO -panelen werken geweldig in binnenruimtes die vaak nat worden. Deze boards creëren een perfecte basis voor badkamertegels en zorgen voor duurzame stabiliteit. Je zult ze ideaal vinden voor douche -omringen en ijdelheid backsplashes waar reguliere materialen kunnen afbreken.
Keukeninstallaties blijven sterk, zelfs met kookstoom en waterspatten. De planken zullen geen schimmel of bacteriën laten groeien omdat ze zijn gemaakt van anorganische materialen - een enorm pluspunt voor gebieden voor het voorbereiden van voedsel. Je kunt ze achter wendingen en rond sanitair installeren zonder je zorgen te maken over de zwelling of kromtrekken die gebeurt met houtproducten.

Kelders en bijkeuken

Keldervocht creëert unieke uitdagingen die MGO -boards goed omgaan. Deze boards houden hun vorm zelfs in vochtige omstandigheden. Ze absorberen nauwelijks water, waardoor ze perfect zijn voor vochtige ruimtes of gebieden die kunnen overstromen.

MGO -omhulling werkt wonderen in bijkeukenkamers met sluitringen, boilers en sanitair. De panelen stoppen vochtproblemen op plekken die kunnen lekken of condensatie krijgen. Ze creëren een solide basis voor verschillende soorten vloeren terwijl ze gemalen vocht in kelders blokkeren.

Buitenmuren met beschermende bekleding

MGO -omhulling heeft de juiste bescherming nodig voor gebruik buiten om op zijn best te werken. Kwaliteitsborden kunnen maandenlang de weerblootstelling aankunnen terwijl ze wachten op bekleding. Deze boards werken het beste met krachtige waterbestendige barrières en juiste afdichting.

Kustgebieden profiteren van de weerstand van MGO -omhulling tegen zoutschade. Buitentoepassingen moeten een extra laag materialen of coatingsystemen bevatten voor de beste bescherming. Deze combinatie creëert stoere buitenmuren die tegen vocht, vuur en ongedierte weerstaan.

Conclusie

Uit ons testen is gebleken dat magnesiumoxide -omhulsels voor een uitstekende waterweerstand bieden, maar niet volledig waterdicht zijn. Dit verschil is van vitaal belang voor bouwers en aannemers die projecten plannen in vochtgevoelige omgevingen. Kwaliteit MGO -boards houden hun structurele integriteit rond vocht, hoewel ze wat water zullen absorberen na lange blootstelling.

De prestaties van het bord zijn afhankelijk van zijn compositie. Op magnesiumsulfaat gebaseerde boards presteren aanzienlijk beter dan hun op chloride gebaseerde alternatieven. Deze boards vertonen minimale vochtabsorptie en elimineren het "huilbord" -probleem. Prestatietests zoals ASTM C1185 en Freeze-Thaw Cycling valideren deze resultaten. Boards van hoge kwaliteit weerstaan ​​waterabsorptie onder 0,34% en handhaven de sterkte na meerdere vries-dooi cycli.

MGO -mantelborden vertonen duidelijke voordelen in vergelijking met traditionele materialen. Hun vochtweerstand verslaat de absorptiegraad van 3% van de gipsbord. De planken zijn ook gemakkelijker te installeren dan cementborden. Siliconen gebaseerde afdichtingsmiddelen en acrylcoatings zullen hun vochtbescherming stimuleren, vooral aan blootgestelde randen.

Deze planken werken het beste in badkamers, keukens, kelders en beschermde buitenmuren. Dergelijke omgevingen profiteren van de vochtweerstand van het bord en de schimmelpreventerende anorganische make-up.

Slimme bouwers moeten over magnesiumoxide-mantel beschouwen als waterbestendig in plaats van waterdicht. De snelste manier om hun prestaties te maximaliseren, is door de juiste installatie, randafdichting en beschermende coatings. Kies MGO-boards gemaakt met magnesiumsulfaat in plaats van magnesiumchloride, vooral voor gebieden met een hoge vochtigheid. Deze aanpak geeft u indrukwekkende vochtbescherming zonder onverwachte beperkingen in uw volgende bouwproject.