Waar is MGO -bord van gemaakt?

Als u betrokken bent bij de bouw,,, renovatie of gewoon een huiseigenaar die onderzoek doet naar duurzame, duurzame bouwmaterialen, bent u waarschijnlijk de term 'MGO -bofd' tegengekomen. Aangeprezen als een veelzijdig en superieur alternatief voor traditionele gipsplaten, cementbord en zelfs multiplex, neemt de populariteit toe. Maar wat is het precies dat geeft MGO -bord Zijn indrukwekkende set eigenschappen? Het antwoord ligt in zijn unieke compositie.

Dit artikel zal de MGO-bord deconstrueren, elk van zijn kerningrediënten onderzoeken, uitleggen hoe ze samenwerken en demystificeren waarom dit materiaal een go-to-keuze wordt voor bouwers die op zoek zijn naar een brandweer , schimmelbestendig , En milieuvriendelijk Bouwoplossing.

De kerncomponenten: het acroniem afbreken

De naam "MGO Board" is afgeleid van het primaire bindingsmiddel: Magnesiumoxide , vaak afgekort als MGO. Het is echter een samengesteld materiaal, wat betekent dat het is gemaakt van een mengsel van verschillende componenten die, wanneer ze worden gecombineerd, een product creëren dat groter is dan de som van zijn onderdelen.

Een typisch MGO -bord bestaat uit een precieze mix van de volgende ingrediënten:

Onderdeel	Primaire functie	Belangrijkste eigenschap die het verleent
Magnesiumoxide (MGO)	Binder / matrix	Brandweerstand, structurele integriteit, hoge pH
Magnesiumchloride (mgcl₂) of magnesiumsulfaat (mgso₄)	Reactant / oplosmiddel	Katalyseert de reactie, vormt het bindende cement
Versterkingsvezels	Kracht en flexibiliteit	Scheurweerstand, impactweerstand, treksterkte
Vulstoffen (bijv. Perlite, zaagsel)	Bulkagent	Lichtgewicht eigenschappen, thermische isolatie, kostenregeling
Water (H₂o)	Oplosmiddel en reactant	Vergemakkelijkt de chemische reactie tijdens het uitharden

Magnesiumoxide (MGO): het brandbestendige hart

Magnesiumoxide is de ster van de show. Het is een witte, poederachtige minerale verbinding afgeleid van natuurlijk voorkomende magnesieterts (mgco₃) of geëxtraheerd uit zeewater of pekel.

Sourcing: Het magnesiet wordt gecalcineerd (verwarmd bij hoge temperaturen) om koolstofdioxide af te stimuleren, waardoor reactief magnesiumoxide achterblijft, vaak bijtende gecalcineerde magnesia genoemd. De kwaliteit en reactiviteit van de MGO zijn van cruciaal belang voor de prestaties van het uiteindelijke bord. Hoge zuiverheidsbronnen zijn essentieel voor het creëren van een sterk, duurzaam bord.

Sleutelrol: Wanneer gemengd met een magnesiumzoutoplossing, ondergaan de MGO -deeltjes een fascinerende chemische reactie, die een cementachtige binding vormen die ongelooflijk hard en stabiel is. Dit magnesium oxychloride of oxysulfaatcement is wat het bord zijn kernstructuur geeft.

Waarom het ertoe doet: Magnesiumoxide zelf is volledig niet-combineerbaar. Het verbrandt, smelt of geeft giftige dampen niet af wanneer het wordt blootgesteld aan brand, waardoor het de fundamentele bron van de uitzonderlijke van het bestuur is brandweer kwaliteiten.

Magnesiumchloride (mgcl₂) of sulfaat (mgso₄): de katalyserende partner

Je kunt de reactie niet hebben zonder de reactant. MGO -poeder op zichzelf is inert; Het heeft een vloeibare katalysator nodig om het cementvormingsproces te activeren. Dit is waar magnesiumchloride (vaak afgeleid van zeewater- of oude zeebodemafzettingen zoals het Chinese Qinghai-Tibet-plateau) of magnesiumsulfaat (Epsom-zouten) binnenkomt.

De reactie: Wanneer gemengd met water, creëren deze magnesiumzouten een oplossing die reageert met het MGO -poeder. Deze reactie vormt een gelachtige pasta die uiteindelijk verhardt in een stevige, rotsachtige matrix die alle andere componenten samenbindt.

De delicate balans: De verhouding van MGO tot het magnesiumzout is absoluut cruciaal. Historisch gezien leden sommige vroege Mgo -boards aan problemen als efflorescentie (witte, poederachtige afzettingen) en "genezende zweet" vanwege een onbalans van overgebleven niet -gereageerde zouten. Moderne productie van hoge kwaliteit heeft dit grotendeels opgelost door precies gecontroleerde formules en zeer reactieve MGO te gebruiken, waardoor een volledige reactie en een stabiel eindproduct wordt gewaarborgd.

Versterkingsvezels: de ruggengraat van kracht

Hoewel het magnesiumcement moeilijk is, kan het ook bros zijn. Om flexibiliteit, treksterkte (weerstand tegen trekkrachten) en impactweerstand toe te voegen, worden versterkende vezels aan de mix toegevoegd. Dit is wat voorkomt dat het bord gemakkelijk kraakt tijdens de installatie of stress.

Soorten vezels: Het meest voorkomende versterkingsmateriaal is glasvezel gaas , ingebed in het bord, net als beton in beton. Sommige fabrikanten gebruiken ook organische vezels of gespecialiseerde cellulosevezels. Het type, de lengte en de hoeveelheid van deze vezels beïnvloeden de flexibiliteit en de sterkte van het bord rechtstreeks.

Vulstoffen: lichtgewicht en isolerende agenten

Vulers worden om verschillende redenen aan de slurry toegevoegd: om de algehele dichtheid van het bord te verminderen, om de thermische isolatie -eigenschappen te verbeteren en de materiaalkosten te optimaliseren.

Veel voorkomende vulstoffen: Perlite , een vulkanisch glas dat uitzet wanneer hij wordt verwarmd, is een zeer populaire vulstof. Het is lichtgewicht, inert en biedt een lichte isolerende waarde. Houten chips or zaagsel Uit duurzame bronnen worden soms ook gebruikt als een goedkope, organische vulstof. Deze vulstoffen zijn gelijkmatig verspreid over de magnesiummatrix.

Water: het essentiële oplosmiddel

Water is het medium dat alles samenbrengt. Het lost de magnesiumchloride- of sulfaatzouten op om de reagerende oplossing te creëren en maakt het mogelijk dat het MGO -poeder en andere componenten worden gemengd tot een gladde, werkbare slurry. Deze slurry wordt vervolgens in vellen gevormd en ingedrukt. Het grootste deel van het water wordt geconsumeerd in de chemische reactie of verdampt tijdens het uitgebreide uithardingsproces.

Het productieproces: van slurry tot blad

Het begrijpen van de ingrediënten is de helft van het verhaal; Hoe ze worden gecombineerd, is de andere.

Mixen: De precieze hoeveelheden MGO-poeder, vulstoffen en versterkingsvezels zijn droog gemengd. Afzonderlijk worden de magnesiumzouten opgelost in water.

Slurry -formatie: De vloeibare oplossing wordt gecombineerd met de droge ingrediënten in een mixer met een hoge afschuiving om een ​​homogene, dikke slurry te vormen.

Vormen: Deze slurry wordt op een bewegende transportband gegoten, meestal op een onderste laag glasvezelgaas. Een andere laag gaas wordt bovenop gelegd en de slurry wordt tussen rollen geperst om een ​​vel van consistente dikte te vormen.

Uitharden: Dit is de meest kritische fase. De gevormde vellen worden meerdere dagen achtergelaten onder gecontroleerde temperatuur en vochtigheid. Hierdoor kan de chemische reactie volledig volledig worden voltooid, wat resulteert in een harde, stabiele bord. Juiste uitharding is essentieel om de bovengenoemde problemen met efflorescentie te voorkomen.

Drogen, trimmen en afwerken: Na het uitharden worden de planken in ovens gedroogd om het resterende vocht te verwijderen, afgezet tot precieze maten, en kunnen ze worden geschuurd of hun randen hebben gevormd.

Waarom deze compositie MGO Board een superieure keuze maakt

De specifieke mix van mineralen en vezels resulteert in een materiaal met een opvallende set eigenschappen:

Ongeëvenaarde brandweerstand: De op mineralen gebaseerde compositie betekent dat het wordt geclassificeerd als een niet-combustibel bouwmateriaal (vaak een klasse A-brandweer behaald). Het kan doorgaans meer dan twee uur bestand tegen directe vlammen weerstaan ​​zonder te falen.

Uitzonderlijke weerstand tegen schimmel en meeldauw: De hoge pH (alkalische) omgeving van het magnesiumcement is inherent vijandig tegenover biologische groei. In tegenstelling tot dryvall of hout met papier, hebben schimmel en meeldauw niets om zich te voeden en kunnen ze niet gedijen, waardoor het ideaal is voor gebieden met een hoge vochtigheid.

Duurzaamheid en kracht: Het resulterende bord is hard, dicht en impactbestendig. Het heeft uitstekend vochtweerstand , het veel beter vasthouden dan gipsplaten in vochtige omstandigheden en niet uiteenvallen zoals cementbord kan in de loop van de tijd.

Milieuvriendelijkheid: MGO -bord wordt vaak gemarkeerd als een Duurzaam bouwmateriaal . De productie vereist minder energie dan Portland Cement of Gypsum Board. Het is vrij van asbest, glasvezel (afgezien van het optionele gaas) en andere schadelijke VOS (vluchtige organische verbindingen), wat bijdraagt ​​aan een betere binnenluchtkwaliteit.

Toepassingen en overwegingen

Dankzij de eigenschappen wordt MGO Board gebruikt als:

Buitenhaling Onder opeenvolging of stucwerk.

Binnenmuur en plafondpanelen In plaats van gipsplaten.

Substraat voor tegel in badkamers, douches en keukens.

Onderlaag voor vloeren en daken.

Brandwerende assemblages voor muren, deuren en partities.

Bij het selecteren van een MGO-bord is het cruciaal om het te vinden van een gerenommeerde fabrikant die een evenwichtige formule en de juiste uithardingstechnieken gebruikt om prestaties op de lange termijn te garanderen.

Conclusie

Dus, waar is MGO -bord van gemaakt? Het is een geavanceerd composietmateriaal dat is ontworpen uit een reactief magnesiumoxide -cement, versterkt met vezels en gemodificeerd met lichtgewicht vulstoffen. Deze specifieke op minerale gebaseerde samenstelling is de directe bron van zijn opmerkelijke vuurvast , waterbestendig , En rotbestendig kenmerken. MGO Board gaat verder dan traditionele materialen en biedt een duurzame, veelzijdige en milieuvriendelijk Oplossing voor moderne bouwuitdagingen, waaruit blijkt dat de toekomst van het bouwen inderdaad kan worden gebaseerd op een fundament van magnesium.